작은 발명, 작은 개혁

자동 재료 배치, 가장자리 장치 내부의 이중 헤드 자동 건조, 이러한 작은 발명, 작은 개혁이지만 큰 문제의 생산을 해결하기 위해 비용을 줄이고 노동 강도를 줄이며 작업 효율성을 향상시킵니다.

효율성 향상을 위한 작은 기술 업그레이드. 특수한 모양과 자동 공급의 제한으로 인해 긴 플레이트 시리즈는 과거에 전통적인 수동 라인으로 생산되었습니다.단일 교대조로 약 2500개의 플레이트만 생산되어 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 비용이 증가하고 생산 요구를 충족할 수 없습니다.생산 능력을 제한하는 병목 현상을 해결하기 위해 Liu Dongliang 감독은 용감하게 부담을 덜어주고 왕진 페이 라인 관리자, 장비 부서, 유지 보수 부서 및 기타 인력을 구성하여 자동 재료 배치 작업을 위해 기술 개선 팀을 구성했습니다.

원활하게 기술 변환, 아이디어, 추천, 검증, 자동 진자 공급 장치의 원리를 기반으로 동일한 산업을 참조하여 반복적으로 사용하고 회사의 실제 생산과 결합하여 설계, 처리 및 디버깅, 연습 개혁과 같은 여러 링크, 자동 진자 재료 시스템을 생산에 사용하는 데 일주일이 걸렸습니다. 수동의 낮은 효율성을 완전히 해결하고, 자동 낙하 어려운 성형, 저수율 생산의 단점은 단일 클래스를 만듭니다. 6500-7000.

작은 기술이 큰 역할을 합니다. 유리 제품의 화염 연마는 생산 공정의 핵심 공정입니다.일반적으로 자동 연마는 원형 및 사각형 제품에만 적용됩니다.긴 플레이트 시리즈 제품의 경우 수동 연마 만 적용 가능합니다. 이런 상황을 고려하여 왕진 페이 라인 감독은 리우 동량 감독이 형성하는 기술 변화 그룹이 길며 원래의 연마 장비 자체에 설계되어 트랙을 설치하여 총은 제품의 모델링에 따라 연마할 수 있으며, 이미 노동력을 해방하고, 생산 수요를 다시 만족시키며, 일석이조라고 할 수 있습니다.

이러한 작은 투자, 빠른 결과, 기술 혁신 프로젝트의 좋은 결과는 직원들이 재능을 발휘할 수 있는 결과입니다. 입력은 크지 않지만 생산 과정에서 큰 역할을 했습니다!